磨礦機在什么情況下操作會導致磨機“脹肚"

  
    按脹肚性質磨機脹肚可分為干式脹肚和濕式脹肚兩種。不論何種脹肚，其原因除礦石性質(硬度)、補加球制度外，主要是操作不當造成的。如：
    1)給礦量過大。無論采用哪種磨礦方式，要想獲得穩(wěn)定的磨礦過程必須遵守物料的進出平衡原則：磨礦機全給礦量(Q給，包括原給礦量Q原和返礦量Q返)等于排礦量(Q排)，即Q給=Q原+Q返=Q排。任何一個有效容積為V的磨礦機，其允許的**全給礦(即**通過能力)是一定的，即
Q給=Q原+Q返=Q原+Q原c=Q原(1+c)=qV
  或                      式中  q——磨礦機按原礦計**利用系數(shù)(輸送能力)，t/( )；
      c——返砂比c=Q返/Q原)；
      V——磨礦機有效容積， ；
      Q原——按原礦計磨礦機生產率，t/h。
也就是說，在一定條件下磨礦機的通過能力即Q排是一個常數(shù)。因此要保持磨礦機穩(wěn)定生產而不脹肚的必要條件是Q原(1+c)≤Q排，破壞這一平衡條件，磨礦機工作便出現(xiàn)失調現(xiàn)象——“脹肚”。
    2)給礦粒度變粗。當穩(wěn)定工作的磨礦機，其給礦的粒度組成發(fā)生變化，粗級別含量增高時，如不及時調節(jié)給礦量，將會破壞磨礦機的這種穩(wěn)定而引起脹肚。因為粗粒磨到指定細度需要在機內有較長的滯留時間，若不及時降低給入量，磨機內粗粒會越積越多，直到引起脹肚。
    3)返砂量過大。閉路磨礦時，不合格粗粒會不斷從分級機分出返回磨礦機再磨(返回的粗粒級稱為返砂)。盡管在一定范圍內，適當增加返砂有利于磨礦機能力的增加，但由于操作不當?shù)仍?，當返砂量過大時，便破壞了Q排=Q原(1+c)的平衡關系，此時Q排<Q原(1+c)，從而導致開始脹肚。
    4)補加水量變化。在磨礦——分級回路中，補加水分“前水”(磨機排礦沖洗水)和“后水”(返砂沖洗水和磨機給礦水)?！扒八钡淖兓瘜е路旨壱缌骷毝群头瞪傲孔兓?，進而影響磨機全給礦量變化，而“后水”直接影響磨礦質量分數(shù)。因此，某種原因(水壓降低、水管堵塞等)使補加水量減少，會使磨礦質量分數(shù)過高而排不出來，也會造成磨機“脹肚”?？傊?，磨礦操作人員一定要認真負責，勤觀測及時調整，使磨礦機均勻穩(wěn)定運轉。