自磨流程、半自磨流程與常規(guī)磨礦的對(duì)比

自磨流程
    A．自磨流程與常規(guī)流程的一般對(duì)比
    根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自磨流程與常規(guī)磨礦流程比較，其優(yōu)缺點(diǎn)可大致歸納如下：
    （1）節(jié)省了中、細(xì)碎作業(yè)，簡(jiǎn)化了流程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
    （2）自磨機(jī)具有一定的選擇破碎作用，有用礦物有可能按界面解離。據(jù)報(bào)導(dǎo)自磨流程產(chǎn)品經(jīng)選別鐵精礦品位較常規(guī)磨礦流程高0.5~1.5%。
    （3）并不是任何礦石都適于采用自磨作業(yè)，**適于自磨的礦石必須在自磨過(guò)程中能形成足夠數(shù)量的介質(zhì)。根據(jù)前蘇聯(lián)的經(jīng)驗(yàn)**適于采用濕式自磨的礦石普氏硬度在6~12的礦石。當(dāng)處理礦泥高的礦石時(shí)，可免去洗礦作業(yè)，使碎磨流程大大簡(jiǎn)化。如前蘇聯(lián)的雅庫(kù)塔爾馬斯（ЯкуТаЛМа3）、塔謝耶爾（тасеевскаg）、下庫(kù)蘭納赫（Hиже—kуранахская）等選礦廠處理含泥礦石，其電耗及加工成本均低于常規(guī)磨礦；這些含泥礦石很難用常規(guī)碎磨流程處理，而采用自磨流程處理時(shí)自磨機(jī)處理量很高。
    （4）自磨機(jī)產(chǎn)量隨礦石性質(zhì)的變化而有很大波動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)自磨機(jī)產(chǎn)量的波動(dòng)范圍為±（25~50）%，這對(duì)于選別作業(yè)是很不利的，特別是浮選。為了解決因礦石性質(zhì)的波動(dòng)對(duì)自磨機(jī)產(chǎn)量的影響，原蘇聯(lián)多采用在采礦場(chǎng)設(shè)置較大的礦堆棧對(duì)礦石進(jìn)行中和混勻。
    （5）自磨作業(yè)率較低，一般為78~88%，比常規(guī)磨礦流程低6~10%，這主要因?yàn)樽阅C(jī)的襯板壽命較短所致。
    （6）自磨流程的生產(chǎn)費(fèi)用有得有失，好的一面是節(jié)省了鋼球，缺點(diǎn)是其襯板消耗和電耗均高于常規(guī)磨礦流程。通常其電耗較常規(guī)流程高10~35%，每處理一噸礦石多耗電2~5千瓦?時(shí)。
    （7）自磨機(jī)的料位對(duì)自磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響，因此生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制自磨機(jī)的料位使之不發(fā)生較大波動(dòng)。要作到這一點(diǎn)必須實(shí)行自動(dòng)控制，這對(duì)于半自磨來(lái)說(shuō)更為重要，因?yàn)榫S持適宜料位不僅保證自磨機(jī)產(chǎn)量高，而且可降低鋼球?qū)σr板的沖擊，從而減少襯板和鋼球的消耗。
    （8）奧托昆普型塊磨-礫磨流程具有較大的優(yōu)越性。這種流程的特點(diǎn)是：**段粗破碎產(chǎn)品經(jīng)篩分后分為三種產(chǎn)品：+100毫米作為塊磨介質(zhì)，-100+30毫米作為礫磨介質(zhì)，-30毫米進(jìn)入塊磨機(jī)；塊磨機(jī)產(chǎn)品經(jīng)篩分后分為三種產(chǎn)品：-8毫米入礫磨機(jī)，-30+8毫米經(jīng)圓錐破碎機(jī)破碎后返回塊磨機(jī)；-100+30毫米作為礫磨介質(zhì)，多余部分破碎后返回塊磨機(jī)。這種流程由于入塊磨前篩去難磨顆粒（-100+30毫米），故可提高塊磨機(jī)產(chǎn)量；礦石性質(zhì)的變化反映在循環(huán)負(fù)荷上，而循環(huán)負(fù)荷又可用圓錐破碎機(jī)調(diào)節(jié)，故整個(gè)系統(tǒng)處理量穩(wěn)定；**段塊磨機(jī)的尺寸較一般自磨機(jī)小得多，且長(zhǎng)徑比大，故可提高產(chǎn)量。
    綜上所述可以認(rèn)為：在選擇碎磨流程時(shí)應(yīng)對(duì)礦床大小、礦石性質(zhì)、選礦廠規(guī)模及地區(qū)條件等因素進(jìn)行綜合考慮，比較他們的基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用，**決定采用何種流程。一般來(lái)說(shuō)常規(guī)流程除含泥多、濕度大的礦石外都可應(yīng)用，特別是70年代后期至現(xiàn)在超細(xì)碎機(jī)的逐步成熟并得到推廣應(yīng)用，大大降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)費(fèi)用，而自磨流程又有許多嚴(yán)重缺點(diǎn)，故近10多年來(lái)國(guó)內(nèi)外并不傾向于優(yōu)先選用自磨流程。但處理含泥高的礦石，自磨和半自磨具有明顯地優(yōu)越性。
    B 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
    關(guān)于自磨流程與常規(guī)流程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要從基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用兩個(gè)方面進(jìn)行比較。一般來(lái)說(shuō)自磨流程如果取消了中、細(xì)碎作業(yè)，則建筑物和構(gòu)筑物費(fèi)用較常規(guī)流程低30~40%，總基建投資可少15~25%；如果處理含泥礦石常規(guī)流程中需增加洗礦作業(yè)（如東山鐵礦、黃梅山鐵礦），則自磨方案更優(yōu)越。
    C 半自磨流程與常規(guī)磨礦流程的比較
    根據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，半自磨流程的基建投資及生產(chǎn)費(fèi)用均較常規(guī)流程低，因此近10~15年來(lái)資本主義國(guó)家投產(chǎn)的選礦廠除60%采用常規(guī)流程外，其余40%全部采用半自磨流程。根據(jù)西米爾卡米、洛奈克斯、艾蘭、阿夫頓、皮馬等選礦廠設(shè)計(jì)和實(shí)踐資料得出的半自磨和常規(guī)磨礦流程的對(duì)比數(shù)據(jù)，由此可以看出半自磨流程生產(chǎn)費(fèi)用節(jié)省20~35%。
    美國(guó)塞普魯斯、皮馬銅礦選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)半自磨和常規(guī)磨礦流程提供了非常有益的經(jīng)驗(yàn)。該廠常規(guī)流程（破碎、棒磨、球磨）每天處理礦石30000t，半自磨流程處理礦量每天19000t；該廠礦石經(jīng)粗破碎后分為兩部分，分別送往兩種流程處理，故其指標(biāo)的可比性較強(qiáng)。該廠半自磨與常規(guī)流程比較，前者的基建投資低20%，生產(chǎn)費(fèi)用低15~20%，鋼耗低14%，電耗高15%，前者為16.47千瓦?時(shí)/噸，后者為14.26千瓦?時(shí)/噸。
    南斯拉夫馬坦佩克銅礦選礦廠原采用三段破碎、棒磨、球磨常規(guī)流程，后來(lái)擴(kuò)建采用半自磨加球磨流程。后**程采用ф1.83×0.61米半自磨機(jī)和ф0.915×0.915米球磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：兩種流程的比功耗