怎樣保證浸出作業(yè)有高的浸出率?

浸出過(guò)程的回收率用浸出率表示，即在浸出條件下，目的組分轉(zhuǎn)入溶液中的量與該組分在原物料中總量之比，通常用百分?jǐn)?shù)表示。生產(chǎn)中可用下式計(jì)算：
                                               
式中η浸——浸出率，%；
    q——原料干重，t；
    a——原料中某組分品位，%；
    m——浸出渣干重，t；
    δ——浸出渣中某組分品位，%。
由于進(jìn)入浸出作業(yè)的礦物原料組成都比較復(fù)雜，有用組分通常呈硫化物、氧化物或各種鹽類礦物以及自然元素等形態(tài)存在；脈石礦物一般呈硅酸鹽、碳酸鹽、鋁酸鹽等，有時(shí)還含有碳質(zhì)及有機(jī)物質(zhì)。此外，礦物原料的結(jié)構(gòu)構(gòu)造也相當(dāng)復(fù)雜，各組分除呈單體礦物外，有時(shí)還呈微粒、膠體、結(jié)合體或染色體等形態(tài)存在。隨礦石性質(zhì)不同，浸出的難易程度亦不同。
為了達(dá)到高的浸出率，在浸出前需將礦石破、磨至一定細(xì)度，使有用礦物充分暴露，以便浸出過(guò)程中，有用礦物與浸出劑有足夠的接觸(擴(kuò)散)面積。很小，浸出速度主要取決于試劑的初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)，初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，浸出速度越大。隨著浸出過(guò)程的進(jìn)行，藥劑被逐漸消耗，質(zhì)量分?jǐn)?shù)越來(lái)越低，浸出速度也隨之降低。為保證浸出過(guò)程后期也能有較高浸出速度，則必須保持一定的試劑剩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
適宜的礦漿液固比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))也是保證獲得高浸出率的重要因素。提高礦漿液固比，可降低礦漿黏度，不僅在相同條件下可獲得較高的浸出率，而且還有利于礦漿攪拌、輸送及固液分離，但當(dāng)試劑剩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同時(shí)，會(huì)增加浸出劑用量，且浸出液中被浸出的目的組分含量低，后續(xù)作業(yè)量大。若礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高，會(huì)因擴(kuò)散阻力太大而降低浸出速度和浸出率，而且還對(duì)后續(xù)作業(yè)操作不利。
此外適宜的浸出溫度和攪拌強(qiáng)度，以及足夠的浸出時(shí)間均是獲得高浸出率的必要條件。有時(shí)為了達(dá)到穩(wěn)定的指標(biāo)還需在浸出前進(jìn)行配料。
對(duì)于難浸的礦石往往還需采用各種方法預(yù)處理。如用浮選或預(yù)浸方法除去有害雜質(zhì)，或采用焙燒法，使礦物原料中某些難溶礦物轉(zhuǎn)變成易于浸出(或揮發(fā))的化合物，或使某些雜質(zhì)礦物轉(zhuǎn)變成難于浸出的形態(tài)，或是改善礦物原料的結(jié)構(gòu)以利浸出，等等。
總之，針對(duì)不同的礦石性質(zhì)，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上選擇合理的處理方法和流程以及設(shè)備。確定**的工藝條件，是獲得高浸出率的重要保證。