氰化浸出前礦漿需進(jìn)行哪些方面的準(zhǔn)備工作?

為保證金的有效浸出，礦漿在浸出前必須做好如下準(zhǔn)備工作：
(1)礦石細(xì)度和礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)。經(jīng)碎礦、磨礦后的礦漿，首先要保證氰化浸出所要求的礦石細(xì)度及礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)，它取決于礦石性質(zhì)及工藝過程，如全泥氰化，礦石細(xì)度通常在-200目85%～95%，而浮選精礦氰化往往需要再磨，通常達(dá)到325目或350目以至更細(xì)。當(dāng)然**適宜的磨礦細(xì)度通過試驗來確定。
氰化浸出的礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在25%～33%內(nèi)波動，精礦浸出時質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏低，全泥氰化時質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏高，若氰化后用炭吸附(或離子交換樹脂吸附)法提金，為保證吸附劑在礦漿中的懸浮，必須使礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在40%～50%。
(2)礦漿除屑。從采場來的礦石中往往帶有大量木屑、砂礫、導(dǎo)火索、塑料藥袋、橡膠輪胎碎片等雜物，這些物質(zhì)在礦漿中懸浮很易造成礦漿流經(jīng)設(shè)備及管道的堵塞、影響氰化順利進(jìn)行。有些物質(zhì)，如木屑還會吸附溶解金，造成金的損失，尤其在炭漿工藝過程中，木屑隨載金炭進(jìn)入解吸作業(yè)，在高堿度、高溫度的溶液中，木屑易被腐蝕、漿化使溶液黏度增加，木屑還會黏附在炭粒表面，影響解吸一電解工藝的技術(shù)指標(biāo)及流程暢通。此外，木屑在和脫金炭進(jìn)入再生窯活化過程中，會進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成炭，其性脆，在返回浸出后碎裂成細(xì)炭并吸附金流失于尾礦中。所以，氰化浸出前礦漿隔渣、除屑是很重要的。
目前用于除屑的設(shè)備有固定篩、圓筒篩和直線振動篩。臥式圓筒篩比平面固定篩篩分效率高、篩網(wǎng)磨損??；而直線振動篩由于是在振動條件下工作，所以效率更高，這兩種篩在炭漿廠廣泛被使用。此外，為了強(qiáng)化除屑過程，在炭漿廠往往設(shè)置多段除屑，如首先在分級機(jī)溢流處，用較粗的篩孔(2～3mm)篩除大量的粗粒木屑及雜物，然后在水力旋流器給礦前用平面篩或圓筒篩(篩孔一般取24目)，**在濃縮前采用更細(xì)的(如28～35目)圓筒篩或直線振動篩，將剩余的細(xì)木屑等雜物篩除，有的甚至在氰化前再設(shè)一段除屑篩，以使礦漿中木屑降到**量。
    (3)浮選精礦的脫藥。由于浮選藥劑，尤其是黃藥和2號油對氰化浸出過程及炭吸附提金過程很不利，因此在浮選精礦氰化浸出前必須進(jìn)行脫藥。為提高脫藥效果，可采用脫藥、再磨、再脫藥的多段脫藥處理方法。
    礦漿在氰化前進(jìn)行細(xì)度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、除屑、脫藥等一系列準(zhǔn)備，這些作業(yè)可依次進(jìn)行，亦可互相交叉多次進(jìn)行。
    (4)調(diào)節(jié)礦漿pH值及礦漿預(yù)處理。通常氰化是在pH值為10～11下進(jìn)行，生產(chǎn)中多用石灰作調(diào)整劑。向礦漿中添加石灰，可以將石灰直接加到球磨機(jī)內(nèi)(干法添加)，亦可把石灰調(diào)成石灰乳，然后通過管道加到磨機(jī)或調(diào)漿槽內(nèi)(濕法添加)。后者較前者方便且衛(wèi)生。
    當(dāng)被浸物料中含有某些妨礙金浸出過程的礦物，如磁黃鐵礦、白鐵礦以及少量含碳礦物時，則需在氰化浸金前進(jìn)行充氣堿浸或氧化浸出，以消除這些礦物對氰化浸金的不利影響。