如何實現(xiàn)礦漿的固液分離和洗滌?

在化學選礦過程中，為保證浸出時所需的礦漿質(zhì)量分數(shù)，浸出前通常設(shè)有濃縮作業(yè)，浸出后的礦漿以及化學沉淀后的料漿均需進行固相和液相分離，以滿足后續(xù)作業(yè)的要求。我們將這些固液兩相分離過程統(tǒng)稱為固液分離。
化選中的固液分離，不僅要求固體和液體分開，而且由于分離后的固相中(濾餅或底流)往往夾帶有相當數(shù)量的溶液，而這部分溶液的性質(zhì)與給料礦漿中液體性質(zhì)完全相同，為了提高金屬回收率或固體產(chǎn)品的質(zhì)量，還應(yīng)對固相部分進行徹底洗滌。
依據(jù)固液分離過程的推動力不同，固液分離可分為三類：
(1)重力沉降法。固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之問的密度差使其分層，**終液體從設(shè)備頂部溢出，濃相從底部排出。常用的設(shè)備有沉淀池、各種濃縮機、流態(tài)化塔和分級機等。沉淀池為間歇作業(yè)，其余均為連續(xù)作業(yè)設(shè)備。流態(tài)化塔和分級機得到的是供后續(xù)處理的稀礦漿，而沉淀池和濃縮機均可得到澄清的液體。這些設(shè)備既可完成固液分離，又可用于固相洗滌。
(2)過濾法。這是利用濾介兩側(cè)的壓力差實現(xiàn)的固液分離過程。常用設(shè)備為各種類型的真空過濾機和壓濾機。用該法進行固液分離可獲得澄清度高的清液。需洗滌時，可將濾餅再調(diào)漿，再過濾。近幾年國內(nèi)投產(chǎn)使用的自動板框壓濾機，以及南非研制成功的帶式過濾機，均可進行連續(xù)過濾和洗滌。
(3)離心分離法。它是借助于離心力的作用，使固體顆粒沉降或過濾的，常用設(shè)備有水力旋流器、離心沉降機和離心過濾機。
化選中為達到固液分離及洗滌的目的，往往要進行多次。當洗滌作業(yè)是回收固體廢棄溶液時，一般采用錯流洗滌流程(即每次給入新鮮洗滌劑)，以提高洗滌效率；若是為了回收溶液而棄去固體，通常采用逆流洗滌流程(被洗物料與洗滌劑運行方向相反)以保證較高的洗滌率和洗液中有較高的目的組分含量。
化選料漿一般都具有腐蝕性，所以設(shè)備要求耐腐蝕。當介質(zhì)為中性或堿性時，可用碳鋼和混凝土制作，酸性介質(zhì)則要求采用耐腐蝕材料或進行防腐處理，通?？蛇x用不銹鋼、襯橡膠、襯塑料、襯環(huán)氧玻璃鋼、襯瓷片或輝綠巖等。