提高載金炭解吸率的途徑有哪些?

目前工業(yè)上用來解吸載金炭的四種方法是：常壓法、高壓法、有機(jī)物洗脫法和去離子水洗脫法。提高載金炭解吸率對減少滯留金和流失金有很重要的意義。提高解吸率的途徑
有以下幾個：
(1)確定適宜的技術(shù)條件。要根據(jù)本廠載金炭的實際——金、銀含量及炭的性質(zhì)等，制定出適宜的解吸劑組成、解吸溫度、解吸劑流速及解吸時間等工藝參數(shù)。
(2)改造設(shè)備提高溫度。目前有的廠采用蒸汽加熱解吸柱代替原來的電加熱解吸柱，提高了解吸溫度，不僅提高了解吸率，而且還降低了消耗，取得了明顯效益。蒸汽加熱解吸柱的特點是柱體為夾層，內(nèi)圓柱里放載金炭解吸，內(nèi)外柱之間夾層中通入蒸汽加熱，外層包有保溫材料。該柱運行時柱內(nèi)溫度高，上、下分布均勻，用于去離子水洗脫法時，轉(zhuǎn)型保溫階段柱內(nèi)溫度可達(dá)130℃以上，實現(xiàn)了高壓轉(zhuǎn)型、常壓洗脫。
(3)改善洗脫水的質(zhì)量。事實證明，用去離子水、軟化水或蒸汽冷凝水代替天然水作洗脫劑，因排除了鈣、鎂等離子會產(chǎn)生沉積的干擾，從而使解吸率得以提高。
(4)解吸前進(jìn)行酸洗預(yù)處理。解吸前用酸浸泡載金炭，除去其上沉積的鈣、鎂等碳酸鹽，使炭表面活性區(qū)增加，有利于解吸劑的吸附，進(jìn)而強化了解吸過程。生產(chǎn)中多用3%的鹽酸或硝酸浸泡載金炭l～0.5h，排出酸液再用清水多次洗滌直至洗出液為中性。經(jīng)預(yù)處理的載金炭解吸后不需再酸洗再生。