如何實現(xiàn)活性炭的熱再生?

酸洗后的炭，由于將炭表面大部分污物已除去，能較大程度地恢復了吸附活性，所以一般可以循環(huán)使用。但隨著有機物的不斷累積炭的活性逐漸降低，這時就需要熱再生即焙燒處理。工業(yè)上活性炭再生爐有多種型式：多層式焙燒爐、回轉(zhuǎn)式再生爐、流化床式再生爐以及移動床式焙燒爐等。這些爐型都以煤氣或石油氣為燃料，間接或直接加熱活性炭，并用水蒸氣活化，且需在密閉條件下，控制氧量、控制升溫速度。國內(nèi)炭漿廠所用再生設備多為電間接加熱回轉(zhuǎn)式再生爐，其設備連接示意圖如圖79所示。 
解吸后或酸洗后的活性炭送入底部帶有振動器的錐形料倉，通過可變速的螺旋給料器將炭直接送入再生窯，再生窯加熱至650～820℃，炭在熱蒸汽作用下被活化，炭隨窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向前移動，炭在窯內(nèi)停留時間一般在0.5～2h。經(jīng)再生的活性炭自流入一個錐形驟冷槽內(nèi)，用水冷卻使其硬化，然后過濾除去水和細粒炭后返回吸附作業(yè)。在排料端的氣體密封罩提供驟冷槽的水封，并裝有上升廢氣煙道及一套濕法氣體洗滌系統(tǒng)，以免煙氣中有毒物質(zhì)逸出污染環(huán)境。無論是洗水還是冷卻水中的細粒炭，都應過濾回收送去冶煉。酸洗或解吸過的炭倉去吸附
                                                  
                                                                圖79炭再生設備連接示意圖