含銅較高的置換金泥熔煉前應怎樣處理?

選礦所得各種含金產(chǎn)品，金品位均較低，雜質(zhì)多。為降低冶煉成本，提高冶煉回收率及成品金的成色，熔煉前一般需進行預先處理。其中對鋅置換金泥通常用10%～15%的稀硫酸溶液進行酸洗除鋅，當置換金泥中含銅較高時，可采用多段浸洗處理。某廠采用氨浸一堿浸一酸浸流程處理鋅粉置換金泥取得成功。
將烘干的金泥首先以14%H2SO4加3%～4%NH4NO3的混合溶液進行兩次攪拌浸出，以脫除銅和鋅，然后用10%～15%的NaOH堿溶液進行攪拌浸出，目的是除去大部分的鉛，這兩步浸洗均在液固比為7，溫度在85～90℃條件下進行，**再用少量濃硫酸浸出一次進一步除雜。
    操作過程中每步浸出前需將物料在350℃以下進行烘干。每步浸出的反應時間應視雜質(zhì)多少而定，通常需2～3h。浸出結(jié)束采用過濾分離以充分回收微細金泥，所得濾餅均需用熱水洗滌多次以**限度地除雜。濾液和洗滌液視其有用成分的多少考慮綜合回收。
    此外，預處理過程中不僅放出氫氣，而且由于含金物料中含有一些氰化物和硫化物，它們與酸作用生成劇毒的氰化氫和硫化氫氣體，因此，攪拌桶應當是密閉的，并配備抽風設備。抽出的氣體應用堿液充分洗滌以吸收有害氣體防止污染。氣體管道、排出口應該遠離火源，避免明火和電火花引起氫氣爆炸。