提高堆浸過(guò)程浸出速度的途徑有哪些?

堆浸工藝已是處理低品位礦石進(jìn)行黃金生產(chǎn)的有效方法。如何提高金的浸出速度，同時(shí)還要力求已溶金能盡快地回收。對(duì)縮短堆浸周期，提高其處理能力，獲得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重要的意義。因此，在堆浸生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
(1)在保證礦堆有良好透氣性和滲透性的前提下，盡量減小礦石粒度以加速金的溶解。較致密的礦石粒度必須小于10mm，甚至可降到5mm左右。當(dāng)然對(duì)于易泥化的礦石。其破碎粒度的確定，應(yīng)保證產(chǎn)品中細(xì)粒與黏土含量在20%～35%以下，一般在30～50mm。
(2)對(duì)可溶性雜質(zhì)少的礦石，適當(dāng)提高初始藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)可提高浸出速度，如某場(chǎng)用0.1%的氰化物溶液浸出時(shí)所需時(shí)間僅為用0.025%氰化物溶液浸出時(shí)的1/4左右。此外還應(yīng)隨浸出時(shí)間的延長(zhǎng)，分期控制藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)，逐漸減小以降低藥劑總消耗。一般開始時(shí)藥劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%～0.1%，而**終降到0.025%～0.03%?；蚋?。
(3)提高礦堆中氧的含量。①確定合理的噴淋強(qiáng)度和噴淋制度。堆浸過(guò)程中，金溶解時(shí)所需要的氧主要是靠溶液循環(huán)流動(dòng)通過(guò)礦堆時(shí)將空氣吸入而補(bǔ)充的，即礦堆的“呼吸”。以高噴淋強(qiáng)度，以及合理的噴淋時(shí)問(wèn)和間隔時(shí)間，促進(jìn)礦堆“呼吸”。②添加氧化劑以提高溶液中溶解氧的含量。氧化劑溶解后可直接釋放出原子氧，其速度及量遠(yuǎn)比空氣中的氧分子溶解、解離的要大。如某礦試驗(yàn)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%左右的H2O2溶液為堆浸補(bǔ)充氧，結(jié)果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。
(4)改善礦堆透氣性。①采用合理的筑堆方式和設(shè)備。粒度確定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法(但占地面積大)等，可減少裝運(yùn)設(shè)備對(duì)新堆礦的來(lái)回輾壓，以保持礦堆堆積空隙。而使用履帶式筑堆設(shè)備，就比輪胎式設(shè)備好，它可減小對(duì)礦堆的壓碎和壓實(shí)程度。自卸設(shè)備就比皮帶運(yùn)輸機(jī)堆料時(shí)產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象輕。②礦堆底部預(yù)先鋪一層大塊礦石或卵石，為貴液匯集造成一無(wú)阻通道；在筑堆結(jié)束時(shí)，堆的頂部需進(jìn)行機(jī)械或人工松動(dòng)。③確定合理的筑堆高度。通常礦堆底部均沒(méi)礦堆上部浸出效果好，這也是下部沒(méi)有足夠的氧造成的，堆越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，所以與多層筑堆法結(jié)合，采取分層筑堆、逐層浸出的方法，既可縮短浸出時(shí)間，提高浸出率，又可提高礦堆總高度。美國(guó)卡林金礦采用該工藝**終堆高達(dá)61m，大大提高了企業(yè)經(jīng)
濟(jì)效益。④制粒堆浸和分級(jí)堆浸。對(duì)細(xì)粒、黏土質(zhì)的礦石，進(jìn)行分級(jí)堆浸，即粒塊堆浸——粉礦全泥氰化或制粒堆浸。實(shí)驗(yàn)證明，制粒堆浸物料滲透率可提高10～100倍，浸出周期可縮短l/3左右，同時(shí)金的回收率亦可提高10%～30%。
(5)選擇布液方式和設(shè)備。礦石粒度大宜采用噴淋方式；當(dāng)?shù)貐^(qū)的溫度低，冷凍時(shí)間長(zhǎng)或干旱地區(qū)用滴淋方式好，當(dāng)然投資小的可用灌溉法。采用覆蓋面大、均勻，不霧化的噴淋裝置可減少氰化物的蒸發(fā)損失，不僅降低成本，減輕對(duì)環(huán)境的污染，而且因浸出均勻可縮短浸出周期、提高浸出率。如目前堆浸場(chǎng)多采用旋轉(zhuǎn)搖擺式噴淋器代替原來(lái)各種型式噴淋器，取得良好效果。