如何實現(xiàn)較粗金粒的回收?

當(dāng)?shù)V石中有較粗金粒存在時，用氰化物浸出往往不能將其完全溶解，粗金粒**終變成細(xì)小顆粒損失于尾礦中。為提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。經(jīng)磨礦后呈單體解離的粗粒金，除用重選法外，還可用混汞法回收。
液體汞不僅對金表面有很強(qiáng)的潤濕能力，且可向金粒內(nèi)部迅速擴(kuò)散形成金汞合金(見圖82，使金與其他金屬礦物及脈石分離，我們稱這一方法為混汞提金法。其產(chǎn)品為汞齊或汞膏。汞膏中含金低于10%時呈液態(tài)，含金高于12.5%時則為微密體。
混汞法有內(nèi)混汞和外混汞之分。所謂內(nèi)混汞是在磨礦機(jī)或?qū)ｉT沒備中，如搗礦機(jī)、混汞筒(見圖83)及水輾機(jī)等，邊磨礦邊混汞。由于該法單體解離的金與汞在攪動條件下發(fā)生碰撞，接觸幾率高，所以回收率高，有時可達(dá)80%。有效混求粒度范圍也寬，粗可達(dá)1～2mm，細(xì)可至0.015mm。
                                  
                                                           圖82不同金粒汞齊化過程狀況
1—AuHg2；2—Au2Hg；3—金在汞中固溶體；4—Au3Hg；5—Au
                                                        
                                                                      圖83混汞筒示意圖
外混汞是先由磨礦設(shè)備將礦石磨碎，排出礦漿進(jìn)行混汞。通常使用混汞板。礦漿在流過混汞板時，單體金在重力作用下沉降至汞板表面，與汞層接觸后被汞捕獲。所以外混汞捕獲金的適宜粒度一般為0.2～0.03mm。其回收率可從30%～40%到60%～70%。由于混汞作業(yè)不能使金得到充分回收，通常與其他方法聯(lián)合，如混汞一浮選，混汞一氰化等提金流程。混汞板也常用于內(nèi)混汞后的礦漿處理，以回收細(xì)粒汞膏。