汞膏如何處理?

汞膏的處理包括洗滌、壓濾和蒸餾三個主要步驟。 
(1)汞膏的洗滌。內(nèi)混汞所得汞膏含雜質(zhì)多，通常需用溜槽或淘金盤進行清洗。 
從混汞板上刮取的汞膏比較干凈，處理也較簡單，可將其置于小瓷盤中加清水反復(fù)清洗，操作者戴上膠手套，用手不斷揉搓，以便盡量洗去雜質(zhì)?；烊牍鄡?nèi)的鐵可用磁鐵吸出。汞膏洗至光潔、明亮為止。然后用致密的布將汞膏包好送去壓濾。 
(2)汞膏壓濾。汞膏壓濾以除去多余的汞和獲得濃縮的固體汞膏。小規(guī)模生產(chǎn)中，多用手工進行壓濾，也可用螺旋式或杠桿式壓濾器擠壓。汞膏量大的廠，則采用風動或水力壓濾機工作。 
擠壓出來的汞中還含有0.1%～0.2%的金，這種汞稱為“回收汞”，將其再用于混汞作業(yè)效果比純汞還好。 
固體汞膏含金量取決于混汞金粒的大小。金粒越大含金量越高，高者可達45%～50%，金粒細小則含金量降低到20%～25%。 
(3)汞膏的蒸餾。用蒸餾法將固體汞膏中金、汞分離。小型礦山多采用蒸餾罐(見圖87)，大型礦山則多用蒸餾爐。 
                                                             
                                                                      圖87汞膏蒸汞罐
1—罐體；2—密封蓋；3—導(dǎo)出鐵管；4—冷卻水管；5—冷水盆
用蒸餾罐蒸餾時，應(yīng)注意以下幾個問題：①將汞膏裝入蒸餾罐之前，預(yù)先在蒸餾罐內(nèi)壁涂上漿狀白堊粉或者石墨粉、滑石粉、氧化鐵粉以防止金粒與罐壁黏結(jié)。②蒸餾罐中所裝汞膏不宜過厚，一般為40～50mm。過厚需延長加熱時間，容易造成汞不能完全消除。③應(yīng)緩慢升高爐溫。汞和金的化合物分解溫度為310℃，而汞的沸騰溫度是356℃，兩者很接近。升溫過快，容易造成汞激烈沸騰而噴濺。當汞大部分已被蒸餾逸出后，可將爐溫升高到750℃～800℃，繼續(xù)蒸餾30min左右，以便排出全部殘余汞。 
(4)蒸餾罐的引出鐵管末端不要與下邊冷卻水相接觸，以防當蒸餾末期，罐內(nèi)呈負壓時，盆里的冷水被吸入罐內(nèi)發(fā)生爆炸。 
(5)蒸餾工作場地應(yīng)保持通風良好，以避免散出的汞蒸氣危害人體健康。