如何實現(xiàn)金的火法冶煉?

混汞法所得到的海綿金，重選法所得到的金精礦(重砂)以及氰化法獲得的金泥，在預(yù)處理之后通常都經(jīng)火法冶煉后產(chǎn)出合質(zhì)金。合質(zhì)金可進(jìn)一步精煉或直接交售銀行。

冶煉時含金物料與熔劑相混合，在1200℃～1300℃下進(jìn)行熔煉，原料中的雜質(zhì)與熔劑反應(yīng)形成密度小的爐渣而與密度大的金、銀分離，產(chǎn)出金銀合金俗稱合質(zhì)金。

火法煉金的熔劑通常有硼砂、石英、碳酸鈉、硝石和螢石等，硼砂和石英為酸性熔劑，主要與堿性礦物雜質(zhì)造渣，而碳酸鈉則是主要與酸性脈石礦物造渣的堿性溶劑，硝石是一種強(qiáng)氧化劑，在高溫下分解出氧，使硫及其他賤金屬氧化。螢石的加入可降低爐渣黏度，增加其流動性。

加入熔劑的種類及數(shù)量的多少決定了爐渣的渣型及酸堿度(硅酸度)，直接關(guān)系到金、銀冶煉的回收率。為生成密度小、黏度低、流動性好的爐渣，就根據(jù)冶煉原料的具體成分通過試驗來確定熔劑的種類及用量。通常熔劑的加入量是金泥質(zhì)量的60%～**，而熔劑中的硼砂與碳酸鈉的質(zhì)量比一般在1：(0.6～2)范圍內(nèi)波動。當(dāng)爐溫達(dá)到熔化溫度后，應(yīng)繼續(xù)加溫20～30min，使熔渣流動性進(jìn)一步提高，然后停止加熱靜置10min左右，有利于密度不同的爐渣和金銀合金熔體分層。

由于金選廠就地產(chǎn)金的規(guī)模一般較小，所以冶煉設(shè)備多用坩堝爐，近年來黃金礦山所用中頻(無鐵芯)感應(yīng)電爐冶煉金泥，不僅合質(zhì)金質(zhì)量高，而且金的冶煉回收率可達(dá)99%以上。目前可供選擇的中頻爐見表40和表41。

表40 KGPS電源裝置技術(shù)參數(shù)

型號	輸入				輸出					坩鍋
	相數(shù)	電壓	電流	頻率	相數(shù)	電壓	電流	頻率	功率	容積L
	相數(shù)	V	A	Hz	相數(shù)	V	A	Hz	kW	容積L
KGPS一30/1.5	3	380	60	50	1	750	65	1500	30	10
KGPS一40/1.5	3	380	100	50	1	750	130	1500	50	15
KGPS一1000/1.5	3	380	200	50	1	750	250	1500	100	35

表41 GWLJ型中頻感應(yīng)煉金爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)

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