稀硫酸攪拌浸出氧化銅礦時應(yīng)掌握哪些操作?

用稀硫酸浸出氧化銅工藝，酸浸是該工藝的技術(shù)關(guān)鍵。這一工序應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：
(1)酸度和酸耗。酸度越大銅浸出率越高，當(dāng)pH<1.5時，此時雜質(zhì)酸耗急劇增加；若pH>2.5，雖雜質(zhì)酸耗較小，但銅浸出率低，且此時Fe3 已開始水解生成膠體Fe(OH)3，給后續(xù)過濾帶來困難，所以一般來講，浸出時應(yīng)分批加藥，控制pH值始終在1.5～2范圍內(nèi)。
(2)攪拌和溫度。適度攪拌可加速傳質(zhì)過程的進(jìn)行，提高反應(yīng)速度，但攪拌過強(qiáng)有時會影響礦漿的沉降和過濾，可采取低速或間斷攪拌。提高溫度有利銅浸出，不過亦會增加雜質(zhì)的浸出，且消耗大量能量，所以浸出時溫度一般保持在25～30℃為宜。冬季生產(chǎn)可以適當(dāng)通入熱蒸汽，既起加熱保溫作用，又起攪拌作用。
(3)浸出時間。浸出時間取決于礦石中銅的含量及雜質(zhì)礦物性質(zhì)。隨浸出時間延長，銅浸出率提高，但雜質(zhì)競爭溶解也增強(qiáng)、酸耗增加，加之考慮對后續(xù)作業(yè)的影響，**終確定一合適的浸出時間。通常攪拌酸浸時間控制在1～2h。
浸出后的過濾過程應(yīng)采取保溫措施，否則溫度降低硫酸銅會因溶解度下降而析出細(xì)小晶體，它會堵塞濾布。濾餅用水洗1～2次后，視有無綜合回收價值做適當(dāng)處理。洗液配酸后返回浸出。