回轉窯的結構特點

結構特點
回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。
（1） 窯筒體部分
窯筒體是回轉窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設有專用風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉后的間隙進行調整或更換，以獲得**間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。
（2）  大齒圈裝置
在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉矩。大齒圈通過節(jié)向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結構能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。
（3）  傳動裝置
3.1  傳動型式：
a)      單傳動：傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺主傳動電動機帶動。
b)      雙傳動：傳動系統(tǒng)采用雙傳動，分別是由二臺主傳動電動機帶動。兩套傳動系統(tǒng)的同步是通過調整電氣設備來實現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻。從機械上采用了兩個小齒輪與大齒圈嚙合瞬時錯開1/2周節(jié)的配置。
3.2  電動機
除小型回轉窯可選用Z2系列小型直流電動機外，其余均選用回轉窯專用ZSN4-直流電動機，該電動機是在Z4系列電動機的基礎上，根據(jù)水泥回轉窯主傳動的工況特點而設計的專用系列直流電動機，具有體積小、重量輕、效率高、性能優(yōu)良等特點。（也可選用變頻電機，變頻器用戶自備）
3.3  減速器
減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術先進、體積小、重量輕。
3.4  組合彈性聯(lián)軸器
小齒輪裝置和主減速器之間采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。
（4） 支承裝置
支承裝置是回轉窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉。支承裝置為調心式滑動軸承結構，其結構緊湊，重量輕。并配置了潤滑油的自動加熱和溫控裝置及測量裝置，運行可靠，適應性強。
（5） 擋輪裝置
擋輪按其受力情況及作用原理，設計有機械信號擋輪及液壓擋輪二種：
a)      機械擋輪:成對地安裝在大齒圈鄰近輪帶的兩側,起到限制窯筒體軸向竄動的作用；
b)      液壓擋輪：擋輪設置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。
（6） 窯頭密封裝置
窯頭密封裝置為SM型窯頭密封裝置（石墨塊式）和GP型窯頭密封裝置（鋼片式）兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要。
a)          SM型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式+迷宮組合的密封形式。能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向往復竄動，密封性能好。
b) GP型窯頭密封系鋼片徑向接觸式的密封形式。能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向往復竄動，密封性能好。
（7）  窯尾密封裝置
a) QD型窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產(chǎn)生的不良影響，此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進行潤滑，摩擦阻力及磨損小，密封可靠效果好。
（8） 窯頭罩
窯頭罩為鋼板焊接而成的罩形，通過兩側的支腿座落在窯頭操作平臺上，下部與冷卻機的接口連接。窯頭罩內砌耐火磚或澆灌耐熱混凝土。窯頭罩的外端面設有二扇懸掛移動式窯門，以便進入窯內檢修及窯襯砌筑等工作。