錘式破碎機的構(gòu)造

1.單轉(zhuǎn)子錘式破碎機
單轉(zhuǎn)子定向轉(zhuǎn)動多排錘式破碎機。兩端的兩個圓盤和中間的個三角盤，均用鍵固定在主軸上。軸套用來分隔這些三角盤使其定位，在兩個三角盤中間活動地鉸接著錘子。以上零件組合起來稱為轉(zhuǎn)子。主軸支承在兩側(cè)機殼上的雙列向心球面滾子軸承中。主軸的一端裝有彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)，并與電動機直接相連.

在錘式破碎機的下部裝有出料蓖條組的托梁。篦條與轉(zhuǎn)子具有相同的長度，其兩端固定在托梁的槽中。蓖條間隙為里小外大，以防止物料堵塞。蓖條間隙對產(chǎn)品的粒度及產(chǎn)量影響很大，如要改變粉碎比，可以調(diào)換不同間隙的蓖條。當錘頭磨損后，其間隙加大，產(chǎn)品粒徑變粗，這時可以旋轉(zhuǎn)托梁兩端的偏心輪的小軸，進行調(diào)整。

錘式破碎機蓖條組的托梁兩端用專門的螺栓拉緊，當蓖條磨損到不能使用時，可由機殼前后的門取出更換。
機殼一般由鋼板焊接而成，分上下兩部分。上機殼頂部有加料口，機殼內(nèi)壁全部襯以鑄鐵襯板。破碎材板由高錳鋼制成。
當鐵塊等不能破碎的物體落入機體內(nèi)時，因錘頭是鉸接懸外，碰到堅硬物可繞銷軸轉(zhuǎn)動讓開，停機取出。除此，一般都在聯(lián)軸節(jié)處裝有保險銷，當過載時，保險銷被切斷，電機與轉(zhuǎn)子脫開，防止設(shè)備事故。
對于可逆式錘式破碎機，轉(zhuǎn)子可以正反向回轉(zhuǎn)，當錘子一側(cè)磨損后，只需將電機反轉(zhuǎn)，便可利用錘頭反面繼續(xù)工作，可節(jié)省錘子調(diào)換檢修的周期。
 
2.雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機
雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機有兩根平行的主軸，其斷面是正方形。因此，主軸與推錘體之間不再需要鍵連接。機殼上方加料口的下面有兩排進料隔條（也稱龍骨），兩組相對回轉(zhuǎn)錘子便分別由這些隔條之間的間隙通過。物料進入加料口后，在穿過隔條之前，先在隔條內(nèi)進行預(yù)先粉碎，然后分別進入兩邊破碎室中再一次粉碎。碎成料通過蓖條卸出。
由于物料有預(yù)粉碎，因此，這種錘式破碎機允許的進料尺寸比單軸式的大（達800mm），粉碎比也較大，可達30—40，甚至更高。 此外，在其他構(gòu)造和原理上，雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機與單轉(zhuǎn)子錘式破碎機完全相同。 
3.錘式破碎機的主要部件
1）轉(zhuǎn)子
錘式破碎機的轉(zhuǎn)子是由軸、錘體（三角盤）和錘頭組成，是回轉(zhuǎn)速度較高的部件。要求轉(zhuǎn)子裝配后應(yīng)準確地平衡（靜平衡與動平衡），因為當轉(zhuǎn)子軸有很小的偏心時，由它產(chǎn)生的附加慣性力作用于軸承上，將使軸承迅速磨損，并引起機械振動。轉(zhuǎn)子的主軸承，**采用雙列向心球面滾子軸承，因為當各種原因產(chǎn)生偏心時，它能起到一定的調(diào)心作用。
錘體一般有圓形的、三角形的和多角形的。它與錘頭數(shù)目有關(guān)，一般在保證強度的原則下，應(yīng)盡量減小其質(zhì)量。
2）錘頭
錘頭是錘式破碎機的主要工作部件，也是易損件。它的主要質(zhì)量指標是耐磨性。提高它的耐磨性可以大大提高生產(chǎn)率，減少修理費用，并能減少原料中的摻鐵量。錘頭多用含錳的高錳鋼制成。用高碳鋼鍛造或沖壓的錘頭也應(yīng)用得很廣泛。除了從材料上提高錘頭的耐磨性外，還可以從幾何形狀上加以考慮。
3）蓖條
蓖條的作用是控制產(chǎn)品粒度。一般用錳鋼（大型的）或白日鑄鐵（小型的）制造。對脆性物料進行細碎時，篩格的縫隙應(yīng)比產(chǎn)品**尺寸大3—6倍；粗碎時應(yīng)大1.5——、2倍。蓖條縫隙應(yīng)沿物料運動方向排列，便于卸料。