弱磁性鐵礦石選礦工藝技術(shù)

 1、單一弱磁性鐵礦石，包括沉積變質(zhì)型、沉積型、熱液型和風化型礦床的赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石和赤鐵（鏡鐵）-菱鐵礦石等。此類礦石選礦生產(chǎn)實踐較少，由于礦物種類多，嵌布粒度范圍廣，所用的選礦方法也比較多，常用的方法可分兩種；
    （1）磁化焙燒磁選或與重選、浮選、強磁選的并聯(lián)流程。焙燒磁選是選 別細粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性鐵礦石的有效方法之一。當?shù)V石中礦物復(fù)雜，用其他方法難以得到良好指標時，應(yīng)該用磁化焙燒磁選法。75~20毫米的塊礦用豎爐還原焙燒已有長期生產(chǎn)經(jīng)驗；20毫米以下的粉礦的磁化焙燒爐生產(chǎn)實踐較少。目前，粉礦常用強磁選、重選、浮選行方法或聯(lián)合流程進行選別。
    （2）重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程。浮選也是選別細粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產(chǎn)實踐。
    重選和強磁選主要用于選別粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種方法，近年來在技術(shù)上有較大的進展，目前我國已開始用于選別細粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒（＞20毫米）礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦；中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選方法，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應(yīng)輥式強磁選機；細粒礦石常用溫式感應(yīng)介質(zhì)強磁選機。目前，由于細粒礦石的強磁選精礦品位不高，而重選單位處理能力較低，所以常組成強磁-重選聯(lián)合流程，用強磁選丟棄大量合格尾礦，然后重選進一步處理強磁精礦，以提高品位。
    以上各種方法的應(yīng)用隨礦石種類而不同。沉積變質(zhì)型赤鐵礦石，鐵礦物主要是赤鐵礦，脈石主要是石英；鏡鐵-菱鐵礦石，鐵礦物主要是鏡鐵礦的菱鐵礦，脈石有石英、碧玉、重晶石和鐵白云石等。這些礦石都是細粒嵌布的，工業(yè)上采用磁化焙燒磁選或浮選方法，并正在研究強磁選和重選等方法。
    沉積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵-菱鐵礦石，鐵礦物主要是赤鐵礦和菱鐵礦，脈石有鮞綠泥石、石英，有的還有方解石等。鐵礦物常為微粒嵌布，與脈石緊密共生呈鮞狀結(jié)構(gòu)，不易單體解離。一般都是地下開采，常被圍巖貧化。這種礦石比較難選，如果是富礦石或自熔性礦石，用重介質(zhì)、跳汰或干式強磁選等方法剔除脈石，得到塊狀成品礦石，如果是較富的鮞粒礦石，常用焙燒磁選方法，有時在焙燒磁選前預(yù)先除去塊狀脈石，至于較貧的鮞粒礦石，即使采用焙燒磁選，精礦品位也難達到50%以上，可以考慮剔除圍巖后與其他高品位精礦配礦使用或研究直接還原等選冶聯(lián)合方法。這種礦石往往含鋁較高，應(yīng)該注意鐵精礦的硅鋁比；對自熔性或堿性礦石應(yīng)該注意保持精礦的自熔性。
    熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵礦-褐鐵礦石，常為不均勻嵌布，多采用重選、強磁選，浮選等方法的聯(lián)流程。
   風化礦床的堆積和坡積褐鐵礦石，含泥較多，一般采用重選方法，即洗礦后用跳汰和離心選礦機等選別，也可以采用重選-強磁選流程。
    2、含多金屬弱磁性鐵礦石，主要是熱液型和沉積型含磷或硫化硪的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。
   熱液型含磷灰石赤鐵礦石和含銅硫菱鐵礦石可以用浮選方法。
   沉積型含磷鮞狀赤鐵礦石，磷呈膠磷狀態(tài)，雖然可以用浮選法與鐵分離，但往往難于富集成磷精礦，并且鐵回收率降低甚多。可以考慮剔除大粒度脈石后，冶煉高磷生鐵，再回收鋼渣磷肥。
    風化礦床的鐵帽含有有色金屬的褐鐵礦石，常伴有銅、砷、錫等伴生成分無單獨礦物，難以用選礦方法與鐵分離，正在研究氯化焙燒等方法處理。紅土型含鎳鉻鈷褐鐵礦中石，伴生成分也沒有單獨礦物，焙燒氨浸和離析磁選等方法正在研究中。